Molde y Problemas de Contracción en el Moldeo por Inyección de Precisión
4. Problemas de contracción en el moldeo por inyección de precisión
Hay cuatro factores que afectan a la contracción: la contracción térmica, la contracción por cambio de fase, la contracción por orientación y la contracción por compresión.
4.1 Contracción térmica
Es inherente a las propiedades físicas térmicas de los materiales de moldeo y los materiales del molde. Si la temperatura del molde es alta, la temperatura del producto también será alta y la tasa de contracción real aumentará. Por lo tanto, la temperatura del molde en la inyección de precisión no debe ser demasiado alta.
4.2 Contracción por cambio de fase
La contracción resulta de la disminución del volumen específico junto con la cristalización del polímero durante el proceso de orientación de resina cristalina. La alta temperatura del molde y la alta cristalinidad causarán una alta tasa de contracción. Pero, por otro lado, el aumento de la cristalinidad aumentará la densidad del producto, reducirá el coeficiente de expansión lineal y, finalmente, disminuirá la tasa de contracción. Por lo tanto, la tasa de contracción real está determinada por el efecto combinado de ambos.
4.3 Contracción por orientación
Debido al estiramiento forzado de la cadena molecular en la dirección del flujo, las macromoléculas tienden a volver a enrollarse y recuperarse durante el enfriamiento, y se contraen en la dirección de la orientación. El grado de orientación molecular está relacionado con la presión de inyección, la velocidad de inyección, la temperatura de la resina y la temperatura del molde. Pero lo principal es la velocidad de inyección.
4.4 Contracción por compresión y recuperación elástica
Los plásticos generales son compresibles, es decir, el volumen específico cambia significativamente bajo alta presión. Aumentar el volumen específico de los productos moldeados por presión a temperatura normal disminuirá la densidad, aumentará el coeficiente de expansión y disminuirá significativamente la tasa de contracción. Correspondiente a la compresibilidad, el material de moldeo tiene una función de recuperación elástica para reducir la contracción del producto. Los factores que afectan la contracción de moldeo de los productos están relacionados con las condiciones de moldeo y las condiciones operativas.
5. Molde de inyección de precisión
5.1 Las 3 condiciones determinadas por la precisión del molde
- Si la precisión dimensional de la cavidad del molde es alta.
- Si la posición de la cavidad es precisa.
- Si la precisión de la superficie de separación cumple con los requisitos.
La tolerancia dimensional de los moldes de inyección de precisión generalmente debe controlarse por debajo de 1/3 de la tolerancia dimensional del producto.
5.2 Maquinabilidad y rigidez
En el diseño de la estructura del molde, el número de cavidades no debe ser demasiado grande. La placa inferior, la placa de soporte y la pared de la cavidad deben ser más gruesas para evitar deformaciones elásticas severas de las partes bajo alta temperatura y presión.
5.3 Desmoldeabilidad del producto
Para la desmoldeabilidad del producto, el molde debe tener el menor número posible de cavidades. También, menos y cortos corredores y un acabado más alto que los moldes ordinarios. Esto favorece el desmoldeo.
5.4 Materiales del molde de precisión
Para el material de los moldes de precisión, se debe seleccionar acero aleado con alta resistencia mecánica. Los materiales utilizados para fabricar la cavidad y el corredor deben someterse a un riguroso tratamiento térmico y seleccionar materiales con alta dureza (las partes moldeadas deben alcanzar aproximadamente HRC52), buena resistencia al desgaste y fuerte resistencia a la corrosión.
