Causas y soluciones de un mal corte de compuerta
Un mal corte de compuerta
Un mal corte de compuerta se refiere a un fenómeno en el que la compuerta que conecta el producto moldeado, el canal principal y el canal secundario no se corta fácilmente durante el moldeo con compuertas puntiformes. Si se utilizan compuertas puntiformes o compuertas latentes, cuando se abre el molde y se conecta con los productos, las compuertas del canal principal y del canal secundario se romperán automáticamente. Sin embargo, si la forma o el tamaño de la compuerta no son apropiados, la compuerta se cortará deficientemente y quedará dentro del molde.
Causas de un mal corte de compuerta
1. Desequilibrio de fuerzas
Para asegurar que la compuerta corte la parte del producto y la parte del canal, es crucial mantener un equilibrio entre las tres fuerzas: “fuerza de la compuerta”, “fuerza de manejo del canal” y “fuerza de retención del producto”. Al abrir el molde, si la parte del canal queda en el lado fijo y la parte del producto queda en el lado móvil, ambas se cortarán en la compuerta. Si la fuerza de la compuerta es demasiado grande o la fuerza de retención entre la parte del producto y el canal secundario es débil, se producirá un mal corte de compuerta. En general, el canal secundario se mantiene mediante el pasador de bloqueo, y su fuerza de retención depende de la forma y el tamaño del pasador de bloqueo y la temperatura de la parte del canal cuando se abre el molde. Si el tamaño o la pendiente del pasador de bloqueo son insuficientes, la compuerta se desprenderá antes de cortarse. Por lo tanto, en lugar de aumentar la fuerza de la compuerta, es mejor aumentar la retención del canal.
Por el contrario, si la fuerza de retención del canal es demasiado grande, el canal no se puede separar del molde, y la fuerza y rigidez de la resina también cambiarán con la temperatura, por lo que debe ajustarse.
El producto se mantiene mediante la fricción de la pendiente lateral o el núcleo deslizante. En esta situación, aún es necesario alcanzar la fuerza de la compuerta, y en este momento también se verá afectado por la temperatura.
Además, la fuerza de la compuerta, por supuesto, también se verá afectada por el diseño de la compuerta. Si el tamaño de la compuerta es demasiado grande, la fuerza aumentará, lo que hará que la compuerta no se corte fácilmente. Si hay dos plantillas y se utiliza una compuerta en túnel, también se verá afectada por el ángulo y la posición de ajuste de la compuerta. Si hay tres plantillas y se utiliza una compuerta puntiforme, también se verá afectada por la inclinación y el rectificado del canal principal secundario.
(1) Temperatura del molde
Afectada por la temperatura de la resina después de enfriarse. Si la temperatura de la resina cambia, la fuerza y rigidez también cambiarán.
(2) Presión de retención y tiempo de retención
Afectada por la cantidad de llenado de resina, el tamaño del producto, el canal principal y el canal secundario. Su tamaño tiene una gran influencia en la retención por fricción de la pendiente lateral. Cuando el tamaño es demasiado grande, incluso puede no desmoldearse.
(3) Velocidad de inyección
Afectada por la cantidad de llenado de resina, el tamaño del producto, el canal principal y el canal secundario.
2. Problemas inherentes de la calidad
En términos de grados de resistencia al impacto o materiales de aleación, después de agregar elastómeros, las resinas tienen una velocidad de curado lenta y un módulo elástico más bajo del material. Por lo tanto, son más propensas a tener un mal corte de compuerta que otros materiales. Por lo tanto, es necesario estudiar completamente las contramedidas relevantes en la etapa de diseño del molde.
Soluciones para un mal corte de compuerta: Cambiar el equilibrio de intensidad
Ajuste las condiciones de moldeo según las situaciones de un mal corte de compuerta de la siguiente manera:
★ Cuando el canal se queda en el lado móvil
Se puede considerar que el pasador de bloqueo del canal del lado fijo es débil o que la resistencia de la parte de la compuerta es demasiado fuerte. Por lo tanto, se puede aumentar la resistencia de retención del pasador de bloqueo del canal o reducir la resistencia de la compuerta. Modificar el molde para cambiar el tamaño de ambos también es un método.
Si desea cambiar las condiciones de moldeo, puede disminuir la temperatura del molde. También puede promover el curado alrededor del pasador de bloqueo del canal y aumentar la resistencia. Esto también puede ser efectivo. Si es una compuerta en túnel, también se puede considerar modificar la parte de la compuerta.
★ Cuando el canal se queda en el lado fijo
Se puede considerar que la pendiente lateral de la parte del producto es débil o que la resistencia de la parte de la compuerta es demasiado grande. Una de las contramedidas es modificar el molde para fortalecer la pendiente o reducir la compuerta. Otra es aumentar la presión de retención y aumentar el tamaño del canal para incrementar la fuerza de retención.
★ Cuando el producto y el canal se quedan en la placa intermedia en el molde de tres piezas
Existe una alta posibilidad de que la compuerta sea demasiado fuerte. Entonces, el tamaño de la compuerta debería ser ligeramente más pequeño, o inversamente, fortalecer el pasador de bloqueo del canal. En términos de condiciones de formación, reducir la presión de retención también puede ser efectivo.
