Acerca del Diseño de Productos de Inyección Asistida con Gas
La tecnología de moldeo por inyección asistida con gas es una tecnología emergente de moldeo de plástico. Su principio consiste en utilizar gas a alta presión para producir una sección hueca dentro de la pieza de plástico. Y utilizar la presión del gas para reemplazar la presión de inyección de plástico y eliminar las marcas de hundimiento del producto completando así el proceso de moldeo por inyección. El proceso de moldeo por inyección asistida con gas incluye principalmente: inyección de plástico fundido, inyección de gas y retención de presión de gas.
Según la diferencia de volumen de inyección de plástico fundido, se divide en tiro corto y tiro completo. En el tiro corto, el gas primero empuja el plástico fundido para llenar la cavidad y luego mantiene la presión. Mientras que en el tiro completo, el gas solo mantiene el efecto de presión.
Las principales ventajas de la tecnología de moldeo por inyección asistida con gas son
- Resuelve el problema de las marcas de hundimiento en la superficie de la pieza, lo que puede mejorar enormemente la calidad superficial de la pieza.
- El engrosamiento del conducto de aire local puede aumentar la resistencia y estabilidad dimensional de la pieza. También puede reducir el estrés interno del producto y la deformación por torsión.
- Ahorra materias primas, hasta un 40% al 50%.
- Simplifica el diseño del producto y del molde, reduce la dificultad del procesamiento del molde.
- Reduce la presión de la cavidad del molde y la fuerza de sujeción, alargando la vida útil del molde.
- Enfriamiento más rápido y ciclo de producción más corto.
Comparada con el proceso de moldeo por inyección ordinario, la tecnología de moldeo por inyección asistida con gas tiene ventajas incomparables. Es conocida como una revolución en el proceso de moldeo por inyección y se utiliza ampliamente en casi todos los campos de piezas de plástico, como electrodomésticos, automóviles, muebles y artículos de uso diario. En el ámbito de los electrodomésticos, las carcasas de televisores, especialmente las carcasas frontales de televisores de pantalla grande, son uno de los productos más antiguos y ampliamente utilizados que utilizan la tecnología de moldeo por inyección asistida con gas.
Principios básicos del diseño de productos y moldes asistidos por gas
(1) Al diseñar, primero considere qué grosor de pared necesita ser ahuecado y qué marcas de hundimiento en la superficie deben eliminarse. Luego, piense en cómo conectar estas partes para convertirlas en pasajes de aire.
(2) Partes estructurales grandes: adelgace de manera uniforme y engrose localmente para formar pasajes de aire.
(3) El pasaje de aire debe distribuirse de manera uniforme en toda la cavidad según la dirección principal del flujo del material. Al mismo tiempo, se deben evitar los pasajes de aire en circuito cerrado.
(4) La forma transversal del pasaje de aire debe ser cercana a una forma circular para que el flujo de gas sea suave. El tamaño transversal del pasaje de aire debe ser apropiado. Si es demasiado pequeño, puede causar permeación de gas. Si es demasiado grande, puede causar marcas de soldadura o bolsas de aire.
(5) El pasaje de aire debe extenderse hasta el área de llenado final (generalmente en la superficie no visible). Pero no es necesario que se extienda hasta el borde de la cavidad.
(6) El pasaje de aire principal debe ser lo más simple posible y la longitud del pasaje de aire secundario debe ser lo más igual posible. El extremo del bronquio puede reducirse gradualmente para evitar la aceleración del gas.
(7) El pasaje de aire puede ser recto pero no debe doblarse (cuantos menos dobleces, mejor). Y las esquinas del pasaje de aire deben tener un radio de filete más grande.
(8) Para moldes de varias cavidades, cada cavidad debe ser suministrada por una boquilla de gas independiente.
(9) Si es posible, existe una segunda opción para no permitir que el gas avance.
(10) El gas debe estar confinado al pasaje de aire y penetrar hasta el final del pasaje de aire.
(11) El tamaño preciso de la cavidad es muy importante.
(12) Es muy importante enfriar todas las partes del producto de manera uniforme.
(13) Al usar la compuerta para la entrada de aire, el equilibrio del flujo es muy importante para una penetración uniforme del gas.
(14) La cantidad precisa de inyección de plástico es muy importante, y el error de cada volumen de inyección no debe superar el 0.5%.
(15) Establezca un pozo de rebosamiento en el último punto de llenado, que puede promover la penetración del gas. Además, puede aumentar la tasa de ahuecamiento del pasaje de aire, eliminar las marcas de histéresis y estabilizar la calidad del producto. Se añade una compuerta de válvula entre la cavidad y el pozo de rebosamiento para asegurar que el llenado final ocurra en el pozo de rebosamiento.
(16) La compuerta pequeña puede evitar que el gas fluya de regreso a la canaleta cuando la boquilla de gas está aspirando aire.
(17) La compuerta de entrada se puede colocar en una pared delgada y mantener una distancia de más de 30 mm desde la entrada para evitar la penetración y el retroceso del gas.
(18) La boquilla de gas debe colocarse en la pared gruesa y en el lugar más lejano del llenado final.
(19) La dirección de la salida de aire de la boquilla de gas debe ser lo más consistente posible con la dirección del flujo del material.
(20) Mantenga el frente de flujo de la fusión a una velocidad equilibrada evitando la formación de un frente de flujo de fusión en forma de V. Al utilizar la inyección de material corto, el volumen de la cavidad no llenada antes de la entrada de aire no debe exceder la mitad del volumen total del pasaje de aire.
(21) Al utilizar la inyección de material completo, la presión debe hacer referencia al diagrama específico de relación de volumen y temperatura del plástico. De modo que la mitad del volumen total del pasaje de aire sea aproximadamente igual a la contracción de volumen del plástico en la cavidad.
