Soluciones para el Problema de Color de los Productos Moldeados por Inyección

Problema de Color 1: color desigual de los productos moldeados por inyección

Principales razones y soluciones para el color desigual:

(1) Mala difusión del colorante: Esto suele causar rayas cerca de la compuerta.

  • Solución: Verificar y mejorar la difusión del colorante. Puede ser necesario ajustar la cantidad de colorante y su distribución en el proceso de inyección.

(2) Estabilidad térmica deficiente: La inestabilidad térmica de los plásticos o colorantes puede provocar variaciones en el color.

  • Solución: Estabilizar las condiciones de producción, asegurando una temperatura constante del material, volumen de material y ciclo de producción.

(3) Enfriamiento desigual en plásticos cristalinos: Diferencias en la velocidad de enfriamiento pueden causar variaciones de color en partes con grosor de pared diferente.

  • Solución: Para plásticos cristalinos, tratar de hacer que la velocidad de enfriamiento de cada parte sea consistente. Luego, para piezas con grandes diferencias en el grosor de la pared, se pueden usar colorantes para enmascarar la diferencia de color. Para piezas con un grosor de pared uniforme, se debe fijar la temperatura del material y la temperatura del molde.

(4) Diseño inadecuado de la pieza y la compuerta: La forma y posición de la pieza y la compuerta pueden afectar el llenado del plástico.

  • Solución: Modificar el diseño de la pieza y la compuerta según sea necesario para lograr un llenado uniforme.
Problema de Color de los Productos Moldeados por Inyección

Problema de Color 2: Defectos de Color y Brillo en los Productos Moldeados por Inyección

Principales razones y soluciones para los defectos de color y brillo:

Generalmente, el brillo en la superficie de las piezas moldeadas por inyección se determina principalmente por el tipo de plástico, colorante y acabado de la superficie del molde. Pero hay algunas otras razones. Las razones y soluciones son las siguientes:

(1) Acabado deficiente del molde, óxido en la superficie de la cavidad y mala ventilación del molde.

  • Solución: Mejorar el acabado del molde, eliminar el óxido y garantizar una buena ventilación.

     

(2) Defectos en el sistema de compuertas del molde.

  • Solución: Ampliar el pozo del material frío y el canal, pulir el canal principal, el canal y la compuerta.

     

(3) Temperaturas bajas del material y del molde.

  • Solución: Utilizar calentamiento local en la compuerta si es necesario.

     

(4) Presión y velocidad de procesamiento insuficientes.

  • Solución: Ajustar la presión y velocidad de procesamiento para mejorar la compactación.

(5) Plásticos no completamente plastificados

  • Solución: Los plásticos deben estar completamente plastificados. Pero se debe prevenir la degradación del material, estabilizar el calentamiento y enfriarse adecuadamente, especialmente para piezas de pared gruesa.

(6) Entrada de material frío

  • Solución: Evitar que el material frío entre en la pieza, utilizar un resorte de auto-bloqueo o reducir la temperatura de la boquilla cuando sea necesario.

     

(7)  Uso excesivo de materiales reciclados de baja calidad.

  • Solución: Limitar el uso de materiales reciclados y garantizar la calidad de los materiales.

     

(8) Fuerza de sujeción insuficiente.

  • Solución: Aumentar la fuerza de sujeción para mejorar la calidad del producto.

Leave a Comment

Contact Us