Posibles problemas de producto y soluciones durante la fase de prueba del molde inyección
1. Adhesión en el canal principal
① Pulir el canal principal → ② Alinear la boquilla con el centro del molde → ③ Reducir la temperatura del molde → ④ Acortar el tiempo de inyección → ⑤ Aumentar el tiempo de enfriamiento → ⑥ Comprobar el anillo calefactor de la boquilla → ⑦ Pulir la superficie del molde → ⑧ Comprobar si el plástico está contaminado.
2. Dificultad para desmoldar piezas de plástico
① Reducir la presión de inyección → ② Acortar el tiempo de inyección → ③ Aumentar el tiempo de enfriamiento → ④ Bajar la temperatura del molde → ⑤ Pulir la superficie del molde → ⑥ Aumentar el ángulo de desmoldeo → ⑦ Reducir el espacio en las ubicaciones de los insertos.
3. Pobre estabilidad dimensional
① Cambiar la temperatura del barril → ② Aumentar el tiempo de inyección → ③ Incrementar la presión de inyección → ④ Ajustar la presión trasera del tornillo → ⑤ Elevar la temperatura del molde → ⑥ Reducir la temperatura del molde → ⑦ Regular la velocidad de alimentación de material → ⑧ Disminuir la proporción de material reciclado.
En la adquisición, lo más importante es asegurar que los moldes que compres sean adecuados para tus máquinas y materias primas actuales.
4. Ondulaciones en la superficie
① Ajustar la velocidad de alimentación de material → ② Aumentar la temperatura del molde → ③ Incrementar el tiempo de inyección → ④ Aumentar la presión de inyección → ⑤ Elevar la temperatura del material → ⑥ Aumentar la velocidad de inyección → ⑦ Aumentar el tamaño de la compuerta y el canal de alimentación.
5. Deformación y torsión de las piezas de plástico
①Reducir la temperatura del molde → ② Reducir la temperatura del material → ③ Aumentar el tiempo de enfriamiento → ④ Disminuir la velocidad de inyección → ⑤ Disminuir la presión de inyección → ⑥ Aumentar la presión trasera del tornillo → ⑦ Acortar el tiempo de inyección.
6. Desprendimiento y estratificación de las piezas de plástico
① Verificar el tipo y grado del plástico → ② Inspeccionar si el plástico está contaminado → ③ Aumentar la temperatura del molde → ④ Realizar el secado del plástico → ⑤ Elevar la temperatura del material → ⑥ Disminuir la velocidad de inyección → ⑦ Acortar la longitud de la compuerta → ⑧ Reducir la presión de inyección → ⑨ Cambiar la ubicación de la compuerta → ⑩ Utilizar una boquilla con un orificio más grande.
7. Rayas plateadas
① Reducir la temperatura del material → ② Realizar el secado del material → ③ Aumentar la presión de inyección → ④ Aumentar el tamaño de la compuerta → ⑤ Verificar el tipo y grado del plástico → ⑥ Inspeccionar si el material está contaminado.
8. Falta de brillo en la superficie
① Realizar el secado del material → ② Verificar si el material está contaminado → ③ Aumentar la temperatura del material → ④ Aumentar la presión de inyección → ⑤ Elevar la temperatura del molde de plástico → ⑥ Pulir la superficie del molde → ⑦ Aumentar el tamaño de la compuerta y la boquilla.
9. Contracción
① Ajustar la velocidad de alimentación de material → ② Aumentar la presión de retención → ③ Prolongar el tiempo de retención → ④ Reducir la velocidad de inyección → ⑤ Bajar la temperatura del molde → ⑥ Aumentar las salidas de aire → ⑦ Ampliar las dimensiones del canal de alimentación y la compuerta → ⑧ Acortar la longitud del canal de alimentación → ⑨ Cambiar la ubicación de la compuerta → ⑩ Aumentar la presión de inyección → ⑪ Aumentar la presión trasera del tornillo.
10. Burbujas de aire
① Realizar el secado del material → ② Reducir la temperatura del material → ③ Aumentar la presión de inyección → ④ Prolongar el tiempo de inyección → ⑤ Elevar la temperatura del molde → ⑥ Disminuir la velocidad de inyección → ⑦ Aumentar la presión trasera del tornillo.
11. Llenado insuficiente del plástico
① Ajustar la velocidad de alimentación de material → ② Aumentar la presión de inyección → ③ Extender el tiempo de enfriamiento → ④ Aumentar la temperatura del molde → ⑤ Aumentar la velocidad de inyección → ⑥ Aumentar las salidas de aire → ⑦ Agrandar el tamaño del canal de alimentación y la compuerta → ⑧ Extender el tiempo de enfriamiento → ⑨ Acortar la longitud del canal de alimentación → ⑩ Extender el tiempo de inyección → ⑪ Verificar si la boquilla está obstruida.
12. Exceso de rebaba en la pieza de plástico
① Reducir la presión de inyección → ② Aumentar la fuerza de sujeción → ③ Disminuir la velocidad de inyección → ④ Reducir la temperatura del material → ⑤ Reducir la temperatura del molde → ⑥ Corregir nuevamente la línea de separación → ⑦ Disminuir la presión trasera del tornillo → ⑧ Inspeccionar el área de proyección de la pieza de plástico → ⑨ Verificar la planitud del molde → ⑩ Comprobar que las superficies de separación del molde estén correctamente aseguradas.
13. Marcas de Soldadura
① Aumentar la temperatura del molde → ② Elevar la temperatura del material → ③ Incrementar la velocidad de inyección → ④ Aumentar la presión de inyección → ⑤ Aumentar las salidas de aire → ⑥ Ampliar el tamaño del canal de alimentación y la compuerta → ⑦ Reducir el uso del agente desmoldante → ⑧ Disminuir el número de compuertas.
14. Disminución de la Resistencia del Plástico
① Realizar el secado del material → ② Bajar la temperatura del material → ③ Verificar si el material está contaminado → ④ Aumentar la temperatura del molde → ⑤ Reducir la velocidad de rotación del tornillo → ⑥ Disminuir la presión trasera del tornillo → ⑦ Aumentar las salidas de aire → ⑧ Cambiar la ubicación de la compuerta → ⑨ Reducir la velocidad de inyección.
15. Grietas
① Aumentar la temperatura del molde → ② Reducir el tiempo de enfriamiento → ③ Elevar la temperatura del material → ④ Extender el tiempo de inyección → ⑤ Aumentar la presión de inyección → ⑥ Disminuir la presión trasera del tornillo → ⑦ Precalentar las inserciones → ⑧ Acortar el tiempo de inyección.
16. Puntos Negros y Rayas
① Reducir la temperatura del material → ② Realinear la boquilla → ③ Reducir la velocidad de rotación del tornillo → ④ Disminuir la presión trasera del tornillo → ⑤ Utilizar una boquilla de orificio más grande → ⑥ Aumentar las salidas de aire → ⑦ Ampliar el tamaño del canal de alimentación y la compuerta → ⑧ Reducir la presión de inyección → ⑨ Cambiar la ubicación de la compuerta.