¿Cómo resolver el problema de variación de color y puntos negros en productos transparentes?
En relación con el problema de variación de color y puntos negros en productos transparentes, ilustraremos cómo eliminarlos desde la raíz basándonos en un caso de cliente para garantizar una producción normal en el futuro.
Para proteger la privacidad de nuestro cliente, lo referiremos como Manager C a continuación.
Caso:
El Manager C ha establecido una planta de ensamblaje de productos eléctricos en Foshan, con una producción que incluye moldeo por inyección, pintura, impresión por transferencia, ensamblaje y productos acabados.
Anteriormente, había menos fábricas que producían humidificadores, lo que resultaba en menos competencia. La planta de ensamblaje tenía buenos beneficios, y por lo tanto, al Manager C no le preocupaban mucho las pérdidas de producción en los componentes moldeados por inyección.
En estos últimos años, esta industria se ha vuelto altamente competitiva, con requisitos de productos más estrictos. A pesar del aumento en los estándares, los precios unitarios no han experimentado un aumento correspondiente. Sin embargo, los costos de mano de obra y materiales han aumentado significativamente.
Después, el Gerente C se acercó a nosotros en busca de ayuda para proporcionar asesoramiento y orientación en su fábrica. La pérdida de producción para el depósito de agua del humidificador era significativa, con 50 toneladas de material para la boca del tanque acumulándose en el almacén en seis meses. El objetivo era encontrar una manera de reducir la pérdida de material en un 30% en la producción de moldeo por inyección del tanque de agua.
Por lo tanto, enviamos a nuestro personal profesional de gestión técnica a la fábrica para comprender su situación de producción real y brindar orientación.
Nuestro personal de gestión técnica investigó y analizó a fondo toda la producción de moldeo por inyección del tanque de agua del humidificador en la fábrica. Posteriormente, llevaron a cabo dos sesiones para educar al personal relevante en la fábrica de moldeo por inyección sobre cómo prevenir la desviación del color, los puntos negros y los defectos del material.
Los principales problemas de producción en la fábrica se concentraban en la desviación del color, los puntos negros y los defectos del material. Los tanques de agua de los humidificadores generalmente se producen utilizando material SAN, que es especialmente propenso a la desviación del color y la aparición de puntos negros.
Métodos para Resolver Problemas de Desviación de Color y Puntos Negros en los Productos
A través de nuestros esfuerzos, proporcionamos a Manager C los siguientes métodos para abordar los problemas de desviación de color y puntos negros en los productos:
1. Refuerzo en la Capacitación del Personal Técnico
En el primer paso, el personal técnico en el lugar recibe capacitación para profundizar su comprensión de las causas de la desviación de color.
(1) Factores relacionados con el molde que causan la desviación de color en productos moldeados por inyección
- Aire atrapado en el molde, causando temperaturas locales elevadas y resultando en amarilleo.
- Flujo de agua insuficiente en el canal de entrada, provocando amarilleo debido al calor cortante durante el flujo plástico.
- Control anormal de la temperatura en el sistema de canal caliente que provoca amarilleo.
- Enfriamiento ineficaz en los canales de agua del molde que resulta en temperaturas elevadas del molde y una desviación de color deficiente en los productos.
(2) Razones de Ajuste para la Desviación de Color en Productos Moldeados por Inyección:
- La configuración inadecuada de las temperaturas del canal calientey temperatura de fusión del adhesivo, ya sea demasiado alta o demasiado baja, puede provocar una desviación de color.
- La configuración inapropiada del recorrido del adhesivo fundido, ya sea demasiado largo o demasiado corto, puede provocar desviación de color. El rango calificado para la posición de amortiguación es entre 10 y 20.
- Una presión de retroceso alta provoca que el plástico derretido amarillee, resultando en desviación de color.
- Configurar la temperatura del molde demasiado alta puede hacer que el producto se vuelva amarillo, provocando desviación de color.
- Una velocidad de rotación del tornillo excesiva provoca calentamiento por corte del plástico, resultando en amarilleo y desviación de color.
- El almacenamiento inapropiado, la exposición al sol, puede provocar amarilleo o blanqueamiento.
- Temperaturas elevadas en el espacio de almacenamiento pueden causar amarilleo o blanqueamiento.
- Configurar el ciclo demasiado lento permite que el plástico permanezca en el barril durante un período prolongado, causando amarilleo y desviación de color.
(3) Causas Relacionadas con el Diseño de la Desviación de Color en Productos Moldeados por Inyección:
- Diferencias excesivas en el diseño del grosor del producto generan una desviación de color, creando un contraste entre tonos claros y oscuros.
(4) Causas Relacionadas con la Máquina de la Desviación de Color en Productos Moldeados por Inyección:
Problemas con pequeños componentes de la máquina, barril dañado, baja calidad de pre-plastificación que provoca amarilleamiento.
Temperatura inestable del barril, alta temperatura que provoca amarilleamiento.
Control inexacto de la válvula de contrapresión que resulta en amarilleamiento del plástico.
Temperatura descontrolada en el barril del material que provoca sobrecalentamiento y amarilleamiento.
(5) Causas Relacionadas con el Material de la Desviación de Color en Productos Moldeados por Inyección:
- Lotes diferentes de plástico en comparación con el molde generan un color base diferente, provocando una desviación de color.
- Anomalías en el polvo de color o en la mezcla maestra resultan en una desviación de color.
- Proporción anormal de material en la boquilla que causa una desviación de color.
- Excesiva variedad en el material en la boquilla que provoca una desviación de color.
- Desviación de color debido a no seguir estrictamente las instrucciones de operación durante la mezcla.
- Tiempo prolongado de secado del material que conduce al amarilleamiento.
2. Parámetros de Curado
El segundo paso involucra los parámetros de curado.
Después de que se inicia el molde superior y se firma la primera pieza, no se permite ajustar ningún parámetro de la máquina, especialmente la presión de retroceso, la temperatura del molde y la temperatura de cocción del material. Esto se debe a que la desviación de color y las marcas de flujo de material (chorros, marcas de material frío) en productos de inyección de plástico SAN están directamente relacionadas con estas condiciones.
3. Utilizar Materias Primas del Mismo Proveedor
El tercer paso es cambiar gradualmente de la mezcla de polvo de color y masterbatch en materias primas a utilizar gránulos de color emparejado del mismo proveedor y curar materiales SAN de la misma fábrica del proveedor como base.
El uso de gránulos de color emparejado reduce la aparición de defectos como puntos negros y desviación de color causados por una dispersión desigual de polvo de color y masterbatch. El material base SAN proporciona cierta flexibilidad, lo que hace que los productos sean menos propensos a romperse durante la producción por inyección.
4. Requisitos Estandarizados para el Arranque y Paro de la Máquina
El cuarto paso implica requisitos específicos para el cierre y la puesta en marcha del material SAN. Las paradas que resulten en puntos negros deben seguir un procedimiento específico.
No se permite el uso de material PP durante el proceso de arranque. Esto se debe a que si se utiliza material PP para el arranque al producir material transparente SAN, puede resultar en un color blanco mezclado durante la producción subsiguiente. Esto es difícil de eliminar y conducirá a desperdicio de material.
Durante las paradas, se debe utilizar material ABS para la limpieza de la máquina. La máquina debe ser purgada con inyección de aire hasta que todo el plástico en el barril original sea expulsado por completo. El recorrido del tornillo debe extenderse en 50 mm, la presión de retroceso se establecerá en 5 bar, y la inyección de aire de alta velocidad a presión media debe realizarse no menos de 10 veces. Al parar, el tornillo debe retraerse en 60 mm.
Aquellos que descuiden los procedimientos adecuados de paro serán penalizados con una deducción de 200 puntos en cada ocurrencia.
5. Cumplimiento Estricto de los Requisitos de Producción en la Boca de Agua:
El quinto paso implica un control riguroso de la contaminación en la boca de agua. Después de triturar el material SAN en la boca de agua, se debe activar rigurosamente la máquina de eliminación de polvo.
En cada lote, se debe agregar la boca de agua en estricta adherencia a la proporción del 8%. Los infractores serán sancionados con una deducción de 200 puntos por cada ocurrencia.
6. Mejora del Sistema de Recompensas
El sexto paso implica implementar un sistema de recompensas cuando la pérdida de producción de material SAN para el tanque de agua del humidificador disminuye del 30% original. El personal relevante recibirá recompensas según las condiciones específicas de la fábrica.