Cuando el tornillo gira el material plastificante y el fundido se inyecta y llena, donde han pasado, como la compuerta, la muesca afilada del núcleo del molde, el flujo del fundido generará fuerza de corte por fricción. Es un factor de “fibras flotantes” en la superficie. El tamaño de la compuerta en el molde debe ser grande. Los canales de entrada deben ser cortos y gruesos para que el flujo pueda reducirse. Reduzca la velocidad del tornillo para disminuir la posibilidad de separación del material y el fundido debido a la fuerza de corte.

Según los requisitos de uso del producto, debemos agregar un 5%-55% de fibra de vidrio en el procesamiento. Por supuesto, cuanto mayor sea la proporción, más difíciles serán los requisitos técnicos. La dificultad en la depuración del proceso de moldeo es que, con los mismos parámetros, puede no ser útil seguir el orden prescrito. Cambiar los parámetros del proceso según la estructura del molde, la forma del producto y las características del material está relacionado con la estabilidad de los cuatro elementos: material, molde, equipo y condiciones del proceso.

En el procesamiento real, la alta presión, alta velocidad, alta temperatura del molde, baja velocidad del tornillo son realmente útiles para mejorar el problema de “fibras flotantes”. Pero el tiempo de enfriamiento de las piezas de plástico con alta temperatura del molde es más largo. Y el tiempo de ciclo de las piezas de plástico con baja velocidad del tornillo es más largo. Finalmente, afecta la tasa de moldeo del producto. Por lo tanto, no es que cuanto más altos sean los parámetros, mejor. Debemos depurar el producto de manera razonable. Luego, analizar y resumir las razones basadas en la calidad del producto para evitar el mismo defecto en el producto la próxima vez.