Causas y Soluciones para el Relleno Insuficiente en la Inyección

El problema de relleno insuficiente en el moldeado por inyección es común, pero no difícil de resolver. Cuando los medios técnicos no pueden solucionar el problema, se puede mejorar mediante el diseño y fabricación de los moldes.

Consejo: Cuando surgen problemas como este, es necesario observar el recorrido del tornillo de la máquina de moldeo por inyección durante la inyección. Prestar especial atención a la posición del tornillo cuando se completa la presión de retención y la fusión.

Primer caso de relleno insuficiente y causas

La posición de fusión del tornillo de la máquina de moldeo por inyección alcanza el valor establecido, y la posición es 0 cuando se completa la presión de retención (la cantidad de pegamento residual es 0).

Posibles razones:

1. Fuga de pegamento

Verificar si hay fugas en el barril de la máquina de inyección. Además, verificar si hay fugas en la posición de coincidencia entre la boquilla de inyección y la bujía principal del molde. En caso de fuga, eliminarla primero. Solo cuando se confirme que no hay fugas de pegamento fundido, se deben realizar las siguientes inspecciones.

Cuando el producto no está completamente lleno de pegamento y no hay fugas, puede deberse a una cantidad insuficiente de pegamento. En este caso, es necesario aumentar la longitud de fusión y la cantidad de pegamento. Después de aumentar la longitud de fusión, continuar con la inyección mientras se observa la cantidad de pegamento residual en el tornillo, la longitud de fusión y la alimentación de pegamento del producto.

2. Cantidad insuficiente de pegamento

Después de aumentar la longitud de fusión, la alimentación de pegamento del producto aumenta. Indica que la cantidad de pegamento es insuficiente, y se debe aumentar la longitud de fusión. Cuando la longitud de fusión alcanza su máximo y el producto aún no está completamente lleno de pegamento, es necesario reemplazar la máquina de moldeo por inyección por una más grande.

3. Fuga de pegamento a través de la bujía

Si el traslado del pegamento fundido aumenta pero la cantidad de pegamento en el producto durante el moldeo por inyección no aumenta de manera correspondiente, puede ser una fuga de pegamento a través de la bujía.

Método para verificar la fuga de pegamento a través de la bujía

Mantener algunos productos del ciclo de inyección en la cavidad del molde y utilizar la inyección manual. Cambiar la presión de inyección de pequeña a grande y juzgar la fuga de pegamento en la bujía observando el avance del tornillo. Si, durante la inyección manual, el tornillo no avanza, indica que la bujía está bien sellada y no hay fuga de pegamento. Bajo la presión de inyección de interferencia, el tornillo tiene un desplazamiento, lo cual es permitido. En este momento, no es una fuga de pegamento fundido, sino la contracción del pegamento fundido bajo presión.

Cuando el producto carece de pegamento, verificar si hay fugas entre el barril de la máquina de moldeo por inyección y la boquilla del molde de la máquina de inyección. En segundo lugar, verificar si hay fugas de la bujía en el extremo frontal del tornillo de la máquina de inyección. Solo después de descartar estas dos condiciones, se pueden hacer otras evaluaciones. Los siguientes métodos de evaluación se basan en las condiciones excepto las dos mencionadas anteriormente.

Segundo caso de relleno insuficiente y causas

El tornillo de la máquina de moldeo por inyección puede alcanzar la longitud de fusión establecida, pero no puede llegar a la longitud de inyección establecida (hay una cantidad de pegamento residual). Esta situación significa que hay fusión en el barril, pero no se puede inyectar en la cavidad.

Posibles razones:

1. Escasa fluidez del pegamento

La fluidez del pegamento es insuficiente, la penetración del fluido es grande y es difícil para el gel llenar el molde.

Posibles razones:

a) Pobre fluidez del material crudo en sí mismo.

b) La temperatura de procesamiento del barril está configurada demasiado baja o la temperatura no alcanza el valor establecido, como una falsa indicación de temperatura.

c) La temperatura del molde es baja. Aunque la fluidez del coloide en el barril es buena, después de fluir al canal del molde, la temperatura baja demasiado rápido. Por lo tanto, la fluidez en la cavidad y en el canal del molde es pobre, lo que resulta en falta de pegamento.

2. Configuración incorrecta de los parámetros del proceso de moldeo por inyección

La presión de inyección es baja y el gel no puede superar el límite de llenado; la velocidad de inyección es baja, el tiempo de enfriamiento del gel durante el llenado es largo y la fluidez se reduce, lo que resulta en una alta resistencia de llenado; el tiempo de retención de la inyección es corto y el llenado se detiene antes de que el producto esté completamente lleno, lo que lleva a la insatisfacción del producto con pegamento.

3. El canal de llenado está bloqueado

Si el pegamento frío, las impurezas u otras sustancias bloquean el canal de pegamento, entonces el pegamento no se puede llenar y el producto carecerá de pegamento. En este momento, es necesario verificar si la boquilla de inyección, el conducto principal, el conducto secundario, la compuerta, etc. están desbloqueados. Si está bloqueado, entonces limpiar.

4. El sistema de colada del molde tiene defectos

Los defectos del sistema de colada del molde se dividen en los siguientes aspectos:

a) El canal de flujo es demasiado pequeño, demasiado delgado o demasiado largo, lo que aumenta la resistencia del fluido.

b) El corredor y la compuerta tienen rugosidades con cicatrices, o tienen ángulos agudos. La superficie es rugosa, lo que afecta el flujo del material.

c) El pozo de pegamento frío está configurado incorrectamente o no está configurado. Cuando no se recoge completamente el pegamento frío, se produce el bloqueo del canal de flujo o de la compuerta.

d) Configuración incorrecta de la posición o cantidad de la compuerta. La resistencia de llenado es mayor que la presión de inyección y el gel no puede llenar el molde.

e) Diseño deficiente del escape del molde o configuración incorrecta de la posición del escape, aire atrapado localmente en el molde, lo que resulta en un llenado insuficiente del producto.

5. Diseño deficiente del producto

Diseño deficiente de la estructura del producto, diseño desigual de la posición del pegamento y posición del pegamento parcialmente demasiado delgada, resultando en una insatisfacción en el llenado del producto.

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