9 Problemas Comunes del Color Masterbatch

Problemas del Color Masterbatch

Problema 1: Bajo la luz solar, hay vetas de pigmento en el producto.

Esta cuestión debe considerarse desde dos aspectos: las propiedades físicas y mecánicas del plástico y el proceso de moldeo plástico:

Influencia de las propiedades físicas y mecánicas del plástico:

  • La temperatura del equipo de moldeo por inyección no se controla adecuadamente, y el color masterbatch no puede mezclarse completamente con la resina después de ingresar a la cámara de mezcla.
  • La máquina de moldeo por inyección no tiene una cierta cantidad de contrapresión, y el efecto de mezcla del tornillo no es bueno.
  • La dispersión del color masterbatch o la plasticización de la resina no son buenas.

El proceso se puede ajustar de la siguiente manera:

  • Aumentar ligeramente la temperatura de la parte de la cavidad de mezcla que está cerca del puerto de descarga.
  • Aplicar cierta contrapresión a la máquina de moldeo por inyección.
  • Si aún no es bueno después de la depuración anterior, puede ser un problema de dispersión o coincidencia del color masterbatch y la resina. Y debemos contactar al fabricante del masterbatch para resolverlo.

Problema 2: Después de usar algún tipo de color masterbatch, el producto parece ser más propenso a agrietarse.

Esto puede deberse a una mala difusión y solubilidad mutua causada por el dispersante o auxiliar de mala calidad seleccionado por el fabricante. Y eso afecta las propiedades físicas y mecánicas del producto.

Problema 3: Después de usar el color masterbatch según la proporción del manual, el color es demasiado oscuro o demasiado claro.

Aunque el problema es simple, todavía hay muchas posibilidades, específicamente:

  • El color masterbatch no se ha probado cuidadosamente, y el pigmento es demasiado poco o demasiado.
  • La medición es inexacta durante el uso.
  • Hay un problema con la coincidencia del color masterbatch y la resina, que puede ser causado por el transportador seleccionado incorrectamente del color masterbatch. O tal vez porque el fabricante cambió la variedad de resina a su antojo.
  • La temperatura de la máquina no es adecuada y el color masterbatch permanece en la máquina durante demasiado tiempo.

Procedimiento de procesamiento:

Primero, verifique si la variedad de resina coincide con el color masterbatch y si la medición es precisa.

Luego, ajuste la temperatura y la velocidad de la máquina. Si aún hay problemas, contacte al fabricante del masterbatch.

Problema 4: Bajo las mismas condiciones, el color de los productos inyectados por diferentes máquinas de moldeo por inyección es diferente.

A menudo se debe a la máquina de moldeo por inyección. Diferentes máquinas de moldeo por inyección tienen diferentes condiciones mecánicas. Y las diferencias debido a la fabricación, tiempo de uso o condiciones de mantenimiento diferentes, especialmente la diferencia en el grado de contacto cercano entre el elemento calefactor y el barril. Esto hace que el estado de dispersión del color masterbatch en el barril sea diferente.

Problema 5: Al usar otra marca de resina, el color ha cambiado.

La densidad y el índice de fusión de diferentes marcas de resina serán diferentes, por lo que el rendimiento de la resina también será diferente. Además, la compatibilidad con el color masterbatch también será diferente. Todas las situaciones anteriores causarán un cambio de color. En general, siempre que la densidad y el índice de fusión no sean muy diferentes, la diferencia de color no puede ser demasiado grande. Puedes corregir el color ajustando la cantidad de color masterbatch.

Problema 6: ¿La migración de pigmentos durante el almacenamiento del color masterbatch afecta la calidad del producto?

Algunos color masterbatches tienen un alto contenido de pigmento (o colorantes). En este caso, la migración es normal. Especialmente los color masterbatches agregados con colorantes causarán una migración seria. Pero esto no afecta la calidad del producto. Porque después de que el color masterbatch se inyecta en el producto, el pigmento está en la concentración de color normal en el producto.

Problema 7: Algunos productos de inyección tienen un brillo deficiente.

Existen muchas posibilidades:

  • La temperatura de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección es demasiado baja.
  • El acabado del molde de la máquina de moldeo por inyección no es bueno.
  • El ciclo de moldeo del producto es demasiado largo.
  • Hay demasiado dióxido de titanio en el color masterbatch.
  • La dispersión del color masterbatch no es buena.

Problema 8: Después de un período de tiempo, algunos productos plásticos se desvanecerán.

Los pigmentos básicos utilizados por los fabricantes son de mala calidad y se desvanecen.

Problema 9: ¿Por qué el color masterbatch de ABS es particularmente propenso a la aberración cromática?

Diferentes marcas de ABS producidas en varios países tienen una gran diferencia de color, incluso si es la misma marca de ABS. Sin embargo, esta aberración cromática generalmente no es grave. Al usar color masterbatch de ABS, los usuarios deben prestar atención a esta característica de ABS.

Leave a Comment

Contact Us